全年生产TF溶液273批，同比增长11.95%，人均产量增加12%，累计工时6736个，是全车间产量最大、工时最多的班组。为完成生产任务，曾连续24日夜班生产。

班组学习钻研氛围浓厚，全年开展两项技改活动，使TF溶液产量限度提升7%，生产周期缩短4个小时。

全年生产产品72626.4件，同比增长24.17%。8月份以来为保质保量完成生产任务，日工时长达12小时，日产量增长16.67%，是液体车间日产量最大的生产线。

坚持产品质量第一位，加强现场监控力度，全员熟记岗位质量控制点，全年质量零投诉。

持续开展轮岗，每周组织开展基础培训，培养车间技能多面手人才。

项目组于2020年4月成立，团队成员合力攻坚、通力协作，完成了小试工艺研究、中试工艺复核、稳定性研究等系列研究工作，完成了项目的阶段性目标。

在疫情影响下，及时执行服务费核销新模式，支持市场业务顺利开展。建立线上审批流程，各项财务审批业务全面启用，为公司业务的正常运转提供业务支持与财务保障。

在营销政策的基础上，建立新的返利核算机制，同时设定新的票据核销要求，使相关业务更规范、合理。

全年参与3个专题项目，为项目的实施提供财务支持。

搭建、优化、整合各个线上平台，强化媒体宣传、信息检索、学术、培训等功能，开展策划系列线上活动，有利促进品牌建设和学术推广工作，为品牌建设和推广提供了数字化营销解决方案。

制定并持续更新《金天格文献汇编》5版，完成历年权威目录整理建档与维护更新工作，全年完成并发布权威书籍5本。

完成产品相关调研，制定产品规划、项目管理办法，自立项起，累计召开专题讨论会22次，编订完成230个工作相关文件，5个省份招商宣讲及参与行业会议。

2020年，带领班组学习并严格执行易染菌品种生产操作细则，落实清场操作和生产过程控制，在配料岗位微限控制方面做到了最细致、最认真，严把质量关。对细节把控严格，专项优化清场细节，完善产品清洁方法，降低产品质量风险，班组生产产品微生物限度合格率100%。

2020年主要承担精密仪器原子吸收分光光度仪相关产品检验，在日常工作中总结摸索，对整个检验过程进行改进提升，提高检验效率，全年完成相关检验400余批次，相关品种方法验证2个，全年高效检验0延误。

在设备维修中协助生产车间维修人员准确分析判断，并排除故障，顺利解决设备难题。同时通过对生产设备的改造，有效降低生产成本，节约生产费用。

全年修订修正数据12057条，新增科目279条，新增物料主数据13条，JDE和帆软账号10条，交互式P程序优化7个，修订UBE报表23张次，新增帆软报表20余张，数据库新建对象46个，修正14次，既往硬件设施异常处理17次，处理虚拟化重大异常1次，为公司节约费用4万余元。

疫情期间积极响应公司号召，克服困难到岗，并承担TF普区拣选、离心等多个岗位的赶产工作，确保生产任务顺利完成。

为解决同事上下班交通问题，主动承担接送任务，日均行驶100多公里，疫情期间累计接送63次，行车超过3000公里，接送同事期间做好消毒和防护工作，确保无人员感染。

疫情期间充分发挥先锋模范带头作用，第一批到岗投入生产，并主动为车间员工订餐、取餐、分餐，帮助食堂分类打包餐食，解决租房员工吃饭难的问题，充分做好车间员工后勤保障工作，确保团队稳定，凝聚人心。具有高度责任感，主动承担车间安全检查工作。

疫情期间接到公司复产通知后，在交通不便的情况下，自费800元租车从山西返回西安，经居家隔离，到岗后为提高个人产量，每日早到晚走，放弃午休时间，实际出勤13天，包装OTF18万支。

入职19年，爱岗敬业，恪尽职守。疫情期间在班组员工未能及时返回的情况下，每天往返90公里，连续在岗30天，圆满完成物料出入库和成品发货任务。

以身作则，按照公司规章制度和岗位操作股规范严格要求自己，起到老员工的模范带头作用。